全鑄鐵鋁型材加工中心作為一種數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控機床,在機械加工領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。也是現(xiàn)代制造業(yè)的標(biāo)志。
全鑄鐵鋁型材加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來,并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的,適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的,一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁欤瑱C床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸,適合于工件在一次裝夾后,自動完成多面多工序的加工,主要用于箱體類零件的加工。
由于鋁材加工工藝方法的不同,使用全鑄鐵鋁型材加工中心雕刻鑄造成型,或是由延壓板材直接剪切而成,或是鋁材加工中心加工成型,工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài),不同程度的污物或痕跡,為此在前處理工序中,必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。
(1)精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成,較易清除,但油膩重,特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的),這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗,若直接用堿洗不但油膩重難以除凈,且精細(xì)加工面承*長時間的強堿腐蝕,結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合,最終有可能成為廢品。
(2)鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工,未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層,有的還夾有砂層,此時應(yīng)先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜,或是經(jīng)堿洗后再加工,只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層,又可避免機加工部位公差尺寸的改變。
(3)經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求,工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物,這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物,待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能*除凈。